Lámina de PET

Cristalización
Las láminas de PET se calientan en una torre de cristalización para ordenar las moléculas de forma ordenada y, a continuación, se aumenta la temperatura de transición vítrea de las láminas para evitar la adhesión y la obstrucción de la tolva durante el proceso de secado. La cristalización suele ser un paso esencial. La cristalización tarda 30-90 minutos y la temperatura es inferior a 149 grados.

El secado
A altas temperaturas, el agua hidroliza y degrada el PET, lo que da como resultado una adhesión intrínseca reducida, y sus propiedades físicas, especialmente la resistencia al impacto, disminuyen con la disminución del peso molecular. Por lo tanto, antes de fundir y extruir, el PET debe secarse para reducir el contenido de humedad, que debe ser inferior al 0,005%. Secador deshumidificador para secado. Debido a la higroscopicidad del material PET, cuando el agua penetra profundamente en la superficie de la rodaja, se forman enlaces moleculares y otra parte del agua penetra profundamente en el interior de la rodaja, lo que dificulta el secado. Por lo tanto, no se puede utilizar aire caliente ordinario. Se requiere que el punto de rocío del aire caliente sea inferior a -40 grados, y el aire caliente ingresa a la tolva de secado a través de un circuito cerrado para un secado continuo.

Extrusión
El PET se cristaliza, se seca y se transforma en un polímero con un punto de fusión evidente. La temperatura de moldeo del polímero es alta y el rango de control de temperatura es estrecho. Se utilizan tornillos de barrera especiales de poliéster para separar las partículas no fundidas de la masa fundida, lo que ayuda a mantener procesos de corte más prolongados y aumenta la producción de la extrusora. Se adopta una matriz flexible con una varilla de aceleración aerodinámica y el cabezal del molde es cónico. Los canales aerodinámicos y los labios sin rayones indican un buen acabado. El calentador del molde tiene funciones de drenaje y limpieza.

Enfriamiento y conformado

Después de que la masa fundida sale del cabezal, ingresa directamente a la calandria de tres rodillos para calandrar y enfriar. La distancia entre la calandria de tres rodillos y el cabezal de la máquina generalmente se mantiene en aproximadamente 8 cm, porque si la distancia es demasiado grande, la placa es fácil de combar y arrugar, lo que da como resultado un acabado deficiente de la placa. Además, debido a la gran distancia, la disipación de calor y el enfriamiento son lentos y los cristales se vuelven blancos, lo que no favorece el calandrado. La unidad de calandrado de tres rodillos está compuesta por rodillos superior, medio e inferior. El eje del tambor medio es fijo. Durante el proceso de calandrado de enfriamiento, la temperatura de la superficie del rodillo es de 40 grados -50 grados. El eje de los rodillos superiores e inferiores se puede mover hacia arriba y hacia abajo.